Die Entwicklung der neuen Fügetechnologie Metaklett war ein Gemeinschaftsprojekt der Reinz-Dichtungs-GmbH Neu-Ulm, der Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG in Wildberg und des Lehrstuhls für Umformtechnik und Gießereiwesen der TU München. Das Projekt wurde vom BMBF gefördert (siehe Projektträger).
Die REINZ-Dichtung-GmbH ist ein anerkannter, weltweit agierender Automobilzulieferer auf den Gebieten von metallischen Dichtungen, insbesondere auch Zylinderkopfdichtungen, thermisch akustischen Abschirmteilen und Ventilhauben.
Das in Jahrzehnten aufgebaute Know-how sowohl in der Entwicklung als auch in den Prozessen der Metallumformung bzw. Metallverarbeitung wurde in diesem Entwicklungsprojekt genutzt, um eine gänzlich neue metallische Verbindungstechnik zu kreieren.
Das in Jahrzehnten aufgebaute Know-how sowohl in der Entwicklung als auch in den Prozessen der Metallumformung bzw. Metallverarbeitung wurde in diesem Entwicklungsprojekt genutzt, um eine gänzlich neue metallische Verbindungstechnik zu kreieren.
REINZ-Dichtungs-GmbH
Reinzstraße 3-7 · 89233 Neu-Ulm
www.reinz.com
> Kurt Höhe
Tel. +49 731 7046 724
kurt.hoehe@dana.com
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Der Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen der Technischen Universität München wurde 1968 von Prof. Dr.-Ing. habil. Fritz Fischer gegründet. Die hohe Reputation vieler seiner Absolventen spiegelt seine erfolgreiche Tätigkeit wider. 1994 übernahm Prof. Dr.-Ing. Hartmut Hoffmann die Leitung des Lehrstuhls in Garching bei München.
Zu den Arbeitsgebieten des Lehrstuhls gehören die beiden großen fertigungstechnischen Schwerpunkte Urformtechnik und Umformtechnik. Diese Kombination stellt eine seltene Ausgangsposition für eine fachübergreifende Forschung in der deutschen Hochschullandschaft dar. Für die gestiegenen Anforderungen an Produkte hinsichtlich Funktion, Qualität und Kosten ist dieses Ineinandergreifen unterschiedlicher Technologien eine ideale Ausgangsbasis für synergetische Forschungsaktivitäten. Sie sollen im Umfeld eines härter werdenden Wettbewerbs dazu beitragen, die Position des Standorts Deutschland zu stärken. Das gegenseitige Befruchten von Theorie und Praxis durch die Zusammenarbeit von Hochschule und Industrie ist für uns eine ständige Herausforderung.
Wir verstehen unsere Arbeit als ein Bindeglied zwischen Lehre, Grundlagenforschung und anwendungsorientierter Entwicklung.
Zu den Arbeitsgebieten des Lehrstuhls gehören die beiden großen fertigungstechnischen Schwerpunkte Urformtechnik und Umformtechnik. Diese Kombination stellt eine seltene Ausgangsposition für eine fachübergreifende Forschung in der deutschen Hochschullandschaft dar. Für die gestiegenen Anforderungen an Produkte hinsichtlich Funktion, Qualität und Kosten ist dieses Ineinandergreifen unterschiedlicher Technologien eine ideale Ausgangsbasis für synergetische Forschungsaktivitäten. Sie sollen im Umfeld eines härter werdenden Wettbewerbs dazu beitragen, die Position des Standorts Deutschland zu stärken. Das gegenseitige Befruchten von Theorie und Praxis durch die Zusammenarbeit von Hochschule und Industrie ist für uns eine ständige Herausforderung.
Wir verstehen unsere Arbeit als ein Bindeglied zwischen Lehre, Grundlagenforschung und anwendungsorientierter Entwicklung.
Technische Universität
München
Lehrstuhl für Umformtechnik
und Gießereiwesen (utg)
Walther-Meißner-Straße
85747 Garching
www.utg.de
München
Lehrstuhl für Umformtechnik
und Gießereiwesen (utg)
Walther-Meißner-Straße
85747 Garching
www.utg.de
Firmenporträt Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG
Kompetenz in Präzision – Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik
Gesellschaftsform: GmbH + Co. KG
Gründungsjahr: 1960
Mitarbeiterzahl: 70
Geschäftsleitung: Karl Hölzel, Boris Hölzel, Ulrike Hölzel
Produkte/Dienstleistungen:
Projektberatung, Projektentwicklung und Projektrealisierung im Bereich Hochleistungs-stanzwerkzeuge zur Stanzteileproduktion (auf Bruderer- und Yamadapressen) für die Elektro-, Telekommunikations-, Fahrzeug- und Uhrenindustrie, Baugruppen (Systemlieferant),
Feinwerktechnik.
Firmenportrait:
Die Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik hat seit über 45 Jahren ihren Sitz in Wildberg/Schwarzwald und beschäftigt insgesamt 70 größtenteils selbst ausgebildete Mitarbeiter der Bereiche Innovative Entwicklung, Fertigung und Verwaltung.
Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt Präzisions-Hochleistungswerkzeuge, welche auf Spezial-Stanzautomaten Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 4.000 Hübe/min erreichen. Bei einer Dreifach-Auslegung beispielsweise bedeutet dies einen Ertrag von 720.000 Stanzteilen pro Stunde (oder: 66 Hübe/Sekunde X 3-fach fallend = 198 Teile/Sekunde).
Weitere Spezialgebiete sind Werkzeuge für die Fügetechnik und Zuführtechnik (Nieten, Federn etc.), Einstufenwerkzeuge für die Automotive Industrie und Hochgenauigkeitswerkzeuge bis zu 2 micron Teilegenauigkeit beispielsweise für die Uhrenindustrie.
Kompetenz in Präzision – Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik
Gesellschaftsform: GmbH + Co. KG
Gründungsjahr: 1960
Mitarbeiterzahl: 70
Geschäftsleitung: Karl Hölzel, Boris Hölzel, Ulrike Hölzel
Produkte/Dienstleistungen:
Projektberatung, Projektentwicklung und Projektrealisierung im Bereich Hochleistungs-stanzwerkzeuge zur Stanzteileproduktion (auf Bruderer- und Yamadapressen) für die Elektro-, Telekommunikations-, Fahrzeug- und Uhrenindustrie, Baugruppen (Systemlieferant),
Feinwerktechnik.
Firmenportrait:
Die Hölzel Stanz- und Feinwerktechnik hat seit über 45 Jahren ihren Sitz in Wildberg/Schwarzwald und beschäftigt insgesamt 70 größtenteils selbst ausgebildete Mitarbeiter der Bereiche Innovative Entwicklung, Fertigung und Verwaltung.
Das Familienunternehmen entwickelt und fertigt Präzisions-Hochleistungswerkzeuge, welche auf Spezial-Stanzautomaten Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 4.000 Hübe/min erreichen. Bei einer Dreifach-Auslegung beispielsweise bedeutet dies einen Ertrag von 720.000 Stanzteilen pro Stunde (oder: 66 Hübe/Sekunde X 3-fach fallend = 198 Teile/Sekunde).
Weitere Spezialgebiete sind Werkzeuge für die Fügetechnik und Zuführtechnik (Nieten, Federn etc.), Einstufenwerkzeuge für die Automotive Industrie und Hochgenauigkeitswerkzeuge bis zu 2 micron Teilegenauigkeit beispielsweise für die Uhrenindustrie.
HÖLZEL
Stanz- und Feinwerktechnik
GmbH & Co. KG
Calwer Straße 38
72218 Wildberg
www.hoelzel-stanztechnik.de
Stanz- und Feinwerktechnik
GmbH & Co. KG
Calwer Straße 38
72218 Wildberg
www.hoelzel-stanztechnik.de
Im Bereich Stanzpaketieren hat Hölzel eine innovative Lösung entwickelt, welche die Produktivität gegenüber herkömmlichen Stanzpaketierwerkzeugen um 100 % erhöht. Hier sind Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 1.400 Hüben/min möglich. Auf Kundenwunsch übernimmt Hölzel die Serienproduktion einschließlich der gesamten Logistik von der Materialbestellung über die Galvanik, die produktgerechte Verpackung bis hin zum sicheren Transport und der termingerechten Lieferung. Hölzel liefert Baugruppen als Systemlieferant. Zu den Kunden des Unternehmens zählen Hersteller von Elektro- und Elektronikteilen für die Fahrzeugindustrie, Daten- und Telekommunikation, Luft- und Raumfahrt, Hersteller von Geräten für Küchenelektrik, Hauselektrik, HIFI-Industrie, Uhren-, Schmuck- und Gebrauchsgüterindustrie.
